装饰镀膜技朮的发展突飞猛进﹐离子镀装饰膜己广泛应用于表壳、表带、手机壳、眼镜框、高尔夫球具、饰物、建筑五金、日用五金等产品。离子镀装饰膜赋予产品表面金属质感和丰富的色彩，并改善耐磨、耐腐蚀性，延长使用寿命。随着离子镀装饰膜市场日益扩大，膜层性能要求越来越高，制造工艺出现了许多新问题、新挑战。本文着重疏理近年镀制技术遇到的新问题﹐包括镀件表面美饰处理、镀层表面针孔腐蚀、离子镀等离子体鞘层效应、膜层颜色开发等方面带来的技术困惑，探讨相应对策。

一．工件表面美饰处理对离子镀装饰膜镀制工艺的新挑战

不锈钢基材通常会用抛光、拉丝、喷砂、化学蚀刻、激光雕刻、数控机床雕刻等作表面美工处理，有的还用激光焊接，水法电镀镍铬层等。

抛光作业会在工件上残留难以去除的硬化了的抛光蜡；尼龙轮拉丝在拉丝沟上会残留透明的不易发现的高分子化合物；砂轮拉丝可能残留磨粒和粘结剂，或因摩擦过热产生氧化皮；喷砂会有陶瓷砂粒﹑玻璃砂粒、氧化铝砂粒残留镶嵌在表面上；化学蚀刻会有腐蚀产物残留在腐蚀坑内，或在其它非腐蚀表面上残留用于防腐蚀的保护物质；激光雕刻处理会产生高温氧化皮和烧蚀基体碎片残留；数控机床雕刻会有高温氧化皮和切削油残留，还会有基材碎片被压入基体上；激光焊接也会导致高温氧化等；水法电镀铬层会生成难以去除的复杂氧化物，这些处理引起的污染不完全清除会导致离子镀过程打火、镀层假附着、掉膜、颜色不均等不良。

在离子镀产品中美工处理方式往往不是单一的，而是多种作业组合，这更增加了镀前清洗的困难。采用传统的超声去油除蜡的方法是不能胜任的，要调整清洗工艺，对不同的污染，可选择机械清除、气相清洗﹑真空加热后再清洗、阴极电解﹑阳极电解、或采用针对性的清洗剂等等。这些综合措施可取得较好的效果，但对有些污染仍未找到理想的解决办法。新近等离子体抛光方法应用到镀前清洗是值得关注的技术，该技术在某些镀层的褪镀取得良好效果。

二．离子镀装饰膜产品如何迈过局部腐蚀的坎

离子镀装饰膜大多采用过渡族金属（如Ti、Zr、Cr）或其合金的氮、碳、氧的化合物，还有用非晶碳（类金刚石）膜的。一般来说，这些化合物本身的化学惰性比较高，耐腐蚀性能很好。但近年来一些装饰镀层产品包括表件、手机壳、高尔夫球头等，却未能 通过人工汗腐蚀试验或中性盐雾腐蚀试验，因而引起了人们的关注！

其实这一问题存在已久，只不过没引起注意而己。装饰镀层产品的腐蚀不单是镀层本身的耐蚀性问题，还包括装饰镀层+基体的系统腐蚀问题。许多研究工作都表明离子镀装饰镀层自身耐蚀性好，它镀在金属（如不锈钢）基体上，对基体整体均匀抗腐蚀能力有提高，但装饰镀层很薄，不可避免地存在表面缺陷﹐如微裂纹、微孔、针孔、柱状晶界、电弧沉积的宏观颗粒等。腐蚀介质可通过这些缺陷所形成的通道，穿过镀层到达基体。

镀层→腐蚀介质→基体组成腐蚀电池，镀层与基体成为电极隅，于是产生电化学腐蚀。一般镀层化学惰性高于基体，镀层电极电位高于基体，基体被氧化腐蚀。出现在镀层产品上局部腐蚀或针孔腐蚀，甚至比无镀层产品严重得多。局部腐蚀也成为判定镀层产品是否合格的依据。市场评价镀层产品的耐蚀性，一般是随机抽样进行人工汗腐蚀试验和盐雾腐蚀试验，若出现局部腐蚀超标就判成批产品不合格。鉴于目前装饰镀层如此薄（1微米左右）和现有离子镀膜技术水平，镀层针孔率较高，因此镀层产品腐蚀试验不通过的风险始终存在。

提高系统耐局部腐蚀性的关键措施是：提高镀层致密性，消除直通到基体的表面缺陷。研究过多种工艺方法：增厚镀层，采用高耐蚀基体材料，沉积耐蚀致密过渡层，镀层中间附加等离子刻蚀，多层结构，基体等离子氮化预处理等，以上PVD方法目前可改善系统耐局部腐蚀性。水法电镀过渡层，较可靠但不环保。涂敷UV油的非PVD方法，此法虽存在争议，但有效。